一、核心部件維護要點
1、輥子間隙調整
精準調節：通過手動螺栓或液壓系統控制軋距，物料硬度高/粒度大時增大間隙，反之減??；調整后需空載試運行驗證出料粒度，達標后方可投產。
安全操作：嚴禁帶料調整，必須停機斷電后操作，避免輥面損傷或設備故障。
2、輥面與壓輥保養
磨損監控：每月檢測輥面凹痕深度及磨損狀態，嚴重磨損需修復或更換；輥徑需≥原料粒徑9倍以保障破碎效率。
配對使用：新舊環模與壓輥必須配對裝配，螺栓孔需清理雜質并用扭矩扳手緊固，防止部件破裂。
3、潤滑系統管理
齒輪與鏈條：每周涂抹耐高溫黃油，減少干磨損耗。
軸承與減速機：軸承每3個月補充黃油，減速機每4個月更換齒輪油，避免卡死或過熱。
二、日常操作規范
1、啟停流程
啟動前確保下游設備(如輸送機)已運行，防止物料堆積；空載啟動輥子，運轉穩定后均勻投料。
停機前清空機內物料，避免殘留結塊影響下次運行。
2、異物與物料控制
嚴禁金屬雜物入輥間，發現后立即停機清理，防止輥軸斷裂。
原料含水率需≤15%，防止粘輥降低制粒效率。
3、運行監測
實時監聽軸承異響、檢測電機溫度及振動幅度，異常時緊急停機檢修。
每班次檢查螺栓緊固性，確保運動部件無卡滯。
三、周期性保養計劃
1、每日：清潔料斗、進/出料口殘留物料，檢查密封性防泄漏。
2、每周：潤滑齒輪鏈條，清潔除塵器與風機積塵。
3、每月：評估輥面磨損深度，檢查電氣系統穩定性。
4、每季度：軸承補油，減速機換齒輪油，全面檢修轉子與密封圈。
5、長期停用：每半月空載運行半小時，防止液壓系統密封圈老化。
注：維護周期需根據物料磨損性(如礦業高磨損場景)動態調整，并嚴格遵循設備說明書操作規范。
更新時間：2025-06-03
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